兴丰源包装制品定制(图)-吸塑包装盒定做-吸塑包装盒

装饰镜五金配件吸塑包装盒一般采用PVC，PS，PET，PETG等材质。根据配件特色和要求做成相应的形式吸塑包装，如：吸塑盒，插卡泡壳或吸卡泡壳，吸塑托盘。 一：装饰镜五金配件吸塑泡壳形式，如果是做成吸卡泡壳的装饰镜五金配件吸塑包装盒一般选用PVC或PETG硬片，泡壳是采用吸塑工艺将PVC或PETG片材制成特定的凸起形状罩于产品表面，再热合是带有吸塑油的彩卡表面，只有PVC和PETG热合效果佳，但PETG价格高，因为PETG就是PET表面复合一层PVC膜，被称为PETG，一般对于要求高的产品会采用。泡壳的一端留个挂钩孔，就可以挂在展示架上，这种吸卡泡壳的好处，让客户更直观的看到产品。泡壳里卡纸上可以添加说明书文字，让客户一目了然看清配件属性介绍。泡壳形状可做成双泡壳，半泡壳，外置式半泡壳，对折泡壳，三折泡壳。 二：装饰镜五金配件吸塑盒形式，这种有两种形式，一种是有盖和底分开的吸塑盒，也叫天地底盖吸塑盒，另一种是底和盖连在一起的对折吸塑盒。这种形式一般用于包装批量的小金属件。一般采用PET材质，透明度高。 三：装饰镜五金配件吸塑托盘形式，这种用于精密五金配件吸塑，有一定严格要求的。根据产品形状制成特定的凹槽形状，再将产品容置于凹槽内，起到固定保护，护震作用。同时也能美化产品。一般采用PS材质，PS材质硬度良好，具有很好的抗冲击性能。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

传统球泡灯包装方式多为纸盒简易包装，要么防护措施不够，要么不够美观，成本也较高。现在市场球泡用塑料硬片采用吸塑工艺制成的吸塑成型包装，包装完成后再热压塑封。 球泡吸塑包装的加工过程，根据球泡形状大小设计要求制成吸塑模具，吸塑模具是球泡吸塑包装中不可缺少的工具，再把吸塑模具安装在吸塑机圆盘的横台上，将平展的塑料硬片材加热变软后经过模具吸塑改变形状，冷却后定型为球泡吸塑包装产品。 具体球泡吸塑包装形状结构，球泡吸塑包装上盖设置有环形凹槽缓冲防护结构 ；套筒的中部设置有环形缓冲防护结构，底部设置有环形凹槽缓冲防护结构 ；球泡灯的灯头放入套筒底部的环形凹槽缓冲防护结构上，球泡灯中的大尺寸处卡在套筒中部的环形缓冲防护结构上，上盖的环形凹槽缓冲防护结构压住球泡灯的顶部。球泡吸塑包装具体有哪些优点呢？ 一：采用吸塑加工成型，既能满足加工性能的需求，又能满足其印刷适应性能。 二：球泡吸塑包装采用缓冲防护结构设计更有效地避免灯泡的磕碰、不当操作等带来的损坏 ； 三：球泡吸塑包装方式具有强抗水、防油性能，用料广泛、回收价值大等特点。

真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下： 一、 吸塑泡壳模具的开发和打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。 二、制作生产模具 样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方， 模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。 四、冲床加工